Fitingurile forjate de țeavă sunt utilizate pe scară largă în multe domenii industriale. Înțelegerea fluxului lor de proces ne va ajuta să înțelegem mai bine acest produs important.
Pregătirea materiei prime este primul pas în forjarea fitingurilor conductelor. Sunt selectate de obicei materiale metalice de înaltă calitate, cum ar fi oțelul de carbon și oțelul din aliaj. Aceste materii prime trebuie să aibă o rezistență și o rezistență bună pentru a asigura calitatea procesării ulterioare. Înainte ca materialele să fie introduse în producție, acestea trebuie să fie supuse inspecțiilor stricte, inclusiv analiza compoziției chimice și testele de proprietate fizică și se pot utiliza doar materii prime calificate.
Tăierea este de a tăia materiile prime pregătite în funcție de dimensiunea cerută pentru forjare. Această legătură necesită un calcul precis pentru a se asigura că dimensiunea tăierii este exactă și evitați deșeurile de materiale. Semifabricatele tăiate trebuie încălzite în continuare pentru a încălzi materialele metalice pentru a atinge intervalul de temperatură adecvat pentru forjare, pentru a -și îmbunătăți plasticitatea și pentru a facilita procesarea ulterioară a formării.
Semifabricatele încălzite sunt trimise către echipamentul de forjare pentru a -și schimba forma prin ciocan, apăsând, etc. În timpul procesului de forjare, forța de forjare și deformarea trebuie controlate, astfel încât semifabricatele să fie formate treptat într -o formă apropiată de proiectarea armăturilor de țeavă. Acest lucru nu numai că testează performanța echipamentului, dar se bazează și pe abilitățile superbe ale operatorului.
După formare, armăturile de țeavă trebuie, de asemenea, tratate termic. Prin stingerea, temperarea și alte procese, stresul intern generat în timpul procesului de forjare este eliminat, proprietățile sale mecanice sunt îmbunătățite și are o rezistență mai bună, duritate și alte proprietăți.
Ultimul pas este procesarea mecanică și testarea. Fitingurile de conducte tratate cu căldură sunt prelucrate mecanic, cum ar fi rotirea, freza etc., la precizia dimensională specificată și calitatea suprafeței. Apoi, se efectuează o inspecție cuprinzătoare a calității, inclusiv inspecția de precizie dimensională, testul de duritate, testarea nedistructivă, etc. Doar fitingurile de țeavă care trec toate inspecțiile pot deveni produse calificate și pot fi livrate pentru utilizare.
Urmarea strictă a acestor fluxuri de proces poate produce accesorii de conducte forjate de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor stricte ale diferitelor industrii.