Formarea tehnologiilor

Presare rece

Profitând de caracteristicile deformării plastice a metalului, vârfurile convexe microscopice de pe suprafața piesei sunt aplatizate prin aplicarea presiunii, reducând astfel rugozitatea suprafeței. Presiunea înaltă este aplicată în cavitatea matriței pentru a face un semifabricat compact modelat. Inclusiv rularea suprafeței, procesarea extrudării suprafeței, etc. adecvate pentru policarbonat, polipropilenă și alte materiale. Prin prelucrarea la rece, pot fi îmbunătățite rezistența la tracțiune și modulul elastic al materialului.

Forjare

Selectați materialul metalic potrivit și efectuați pretratarea necesară, cum ar fi tăierea, curățarea, etc. Împiedicați semifabricatul metalic la o anumită temperatură pentru a -și crește plasticitatea și a reduce rezistența de deformare. Sub lovitura sau apăsarea unui ciocan de forjare sau a unei presă, semifabricatul metalic curge plastic în matriță pentru a forma forma dorită. Metalul este deformat liber în toate direcțiile folosind forța de impact sau presiunea. Forjate în matrițe speciale, forjele produse au dimensiuni exacte. După ce forjarea este completă, forjarea este răcită pentru a -și asigura forma și performanța. Inclusiv tratarea termică, prelucrarea și tratarea suprafeței etc., pentru a îmbunătăți performanța și exactitatea forjurilor.

Formarea mandrelului

Proiectați forma și dimensiunea corespunzătoare a arborelui în funcție de cerințele de prelucrare. Tehnologia de prelucrare a metalelor de precizie, cum ar fi transformarea, măcinarea etc., este utilizată pentru a produce mandrel de înaltă precizie. Instalați mandrel -ul fabricat pe echipamente de procesare, cum ar fi strunguri sau marmură și depanați -l pentru a vă asigura că poate susține piesa de lucru în mod stabil. Când prelucrați conductele metalice cu pereți subțiri, mandrel este adesea introdus în cavitatea interioară a conductei, iar sprijinul radial evită deformarea în timpul întoarcerii, realizarea procesării de înaltă precizie.

Intervale de dimensiuni cuprinzătoare

1.. Seadless 90 grad Short RADIUS COB (DN 15 - dn600)

Coatele de rază scurtă de 90 de grade de 90 de grade sunt de obicei confecționate din oțel de carbon de înaltă calitate, oțel inoxidabil sau oțel din aliaj și prelucrate prin împingere la cald, forjare și alte procese. Acestea au avantajele structurii densă, rezistența ridicată, rezistența bună la coroziune și sunt potrivite pentru sisteme de înaltă presiune, temperatură ridicată și conducte, cu cerințe ridicate pentru puritate medie.

Mărimea sa se bazează pe ASTM GB/T 12459-2017

Diametru nominal DN (mm)	Diametrul exterior D (mm)	Raza scurtă r (mm)	Finalul diametrului exterior D1 (mm)	Centrul pentru a încheia dimensiunile H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Sudarea cotului de rază scurtă de 90 de grade (DN 15 - dn1200)

Sudarea cotului de rază scurtă de 90 de grade se formează prin sudarea plăcii de oțel sau a conductei înfășurate. Procesul de producție este relativ flexibil, iar costul este scăzut, astfel încât poate produce produse cu diametru mai mare. Utilizat pe scară largă în apă de joasă presiune, cu diametru mare, gaz, petrol și alte conducte de transport mediu. Dimensiunea sa:

Diametru nominal DN (mm)	Diametrul exterior D (mm)	Raza scurtă r (mm)	Diametru exterior al capătului D1 (mm)	Dimensiunile centrale pentru capăt H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200